根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。
压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。
为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。
例如，液压系统用的丁晴橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分为60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵尔A）四个硬度，以满足不同压力的要求。
一般60-70为低硬度，80为中硬度，88为高硬度，密封压力在30-60Mpa范围内，，O型圈的硬度为85-90较为适宜。

作为密封使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有良好的综合性能，压缩变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。
设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦生热大，胶料容易焦烧。
同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩变形增大。
因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择和配合至关重要。
就丁晴橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩变形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及无硫和过氧化物硫化体系，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩变形小，不易焦烧。